ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి:
ప్రీపాలిమర్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో ముందుగా (తెలుపు భాగం) మరియు (నలుపు భాగం) నుండి ప్రీపాలిమర్ను తయారు చేయడం జరుగుతుంది. తర్వాత, నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలను ప్రీపాలిమర్కు జోడించి, నురుగును ప్రేరేపించడానికి అధిక-స్పీడ్ స్టిరింగ్లో కలుపుతారు. క్యూరింగ్ తర్వాత, అది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వృద్ధాప్యం.
సెమీ-ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి:
సెమీ-ప్రీపాలిమర్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో ముందుగా పాలిథర్ పాలియోల్ (వైట్ కాంపోనెంట్) మరియు డైసోసైనేట్ (బ్లాక్ కాంపోనెంట్) నుండి ప్రీపాలిమర్ను సిద్ధం చేయడం జరుగుతుంది. తర్వాత, పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్, డైసోసైనేట్, నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాల యొక్క మిగిలిన భాగాన్ని జోడించి, అధిక-స్పీడ్ స్పీడ్ కింద ఫోమింగ్ని ప్రేరేపించడానికి కలుపుతారు.
ఒకటి-దశ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ:
ఈ ప్రక్రియలో, పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ (వైట్ కాంపోనెంట్) మరియు పాలిసోసైనేట్ (నలుపు భాగం), నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలు ఒక దశలో జోడించబడతాయి మరియు ఫోమింగ్కు ముందు అధిక-స్పీడ్ స్పీడ్ కింద కలపబడతాయి.
ఒక-దశ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. మరొక పద్ధతి మాన్యువల్ ఫోమింగ్, ఇది సరళమైనది. అన్ని ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేయండి, వాటిని కంటైనర్లో ఉంచండి మరియు వెంటనే వాటిని పూర్తిగా కలపండి. అప్పుడు మిశ్రమాన్ని అచ్చులో లేదా ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ నింపాల్సిన ప్రదేశంలో పోయాలి. గమనిక: తూకం వేసేటప్పుడు, పాలిసోసైనేట్ (నలుపు కాంపోనెంట్)ని చివరిగా జోడించాలని నిర్ధారించుకోండి.
దృఢమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగుగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ప్రక్రియ చాలా సులభం. నిర్మాణంలో యాంత్రికీకరణ యొక్క డిగ్రీ ఆధారంగా, ఇది మాన్యువల్ ఫోమింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోమింగ్గా విభజించబడింది; ఫోమింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ఆధారంగా, దీనిని అధిక-పీడన నురుగు మరియు తక్కువ{2}}పీడన నురుగుగా విభజించవచ్చు; అచ్చు పద్ధతి ఆధారంగా, దీనిని కాస్టింగ్ ఫోమింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ఫోమింగ్గా విభజించవచ్చు.